Инъекционная смесь для ремонта каменной и кирпичной кладки при реставрации памятников архитектуры Растфорофф ИС 01

Инъекционная смесь для ремонта каменной и кирпичной кладки при реставрации памятников архитектуры Растфорофф ИС 01

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокая проникающая способность
  • Высокая прочность сцепления с материалом кладки
  • Совместима со свойствами кладки исторических объектов
  • Смесь не имеет усадки

СВОЙСТВА

Растфорофф ИС 01 — смесь на основе микроцементов с размером частиц до 10 мк и строительной извести, тонкомолотых наполнителей, полимеров, повышающих адгезию к минеральным основаниям. Средний размер фракции Растфорофф ИС 01 составляет– 25 мкм. При смешивании с водой образует высокоподвижную, стабильную растворную связанную смесь, которая способна проникать в пустоты и трещины менее 0,05 мм. В процессе набора прочности, растворная смесь не дает усадки. После затвердевания, раствор обладает высокой прочностью сцепления с материалом кладки и устойчивостью к воздействию солей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Восстановление несущей способности и укрепление каменной и кирпичной кладки исторических объектов

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Для заполнения пустот и полостей, перед началом работ в конструкции необходимо просверлить шпуры диаметром 16-18 мм. Расстояние между шпурами и глубина сверления зависит от видов существующих дефектов. После бурения очистить шпуры сжатым воздухом или при помощи пылесоса. Все трещины необходимо заделать ремонтным составом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Для приготовления растворной смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,4 воды (8,0 л на 20 кг). Сухую смесь постепенно добавлять в отмеренное количество воды при перемешивании до получения однородной консистенции. Перемешивание производят с помощью электромиксера или электродрели с насадкой, с частотой вращения не более 600 об/мин. После перемешивания необходимо дать растворной смеси отстояться 5 минут и повторно перемешать. Время использования готовой растворной смеси – не более 1 часа (повышение температуры может сокращать это время).

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ

Инъецирование производится с помощью инъекционного насоса через пакеры 18 мм, установленные в шпуры, под давлением 3-7 Атм., в зависимости от прочности кладки. Процесс инъецирования следует начинать с нижнего ряда шпуров. Нагнетание раствора в каждый шпур производится до появления в соседних шпурах и трещинах раствора. В местах появления раствора из швов кладки наносится ремонтный состав. Заполнение пустот и полостей считается законченным, если раствор перестает нагнетаться. Пакеры срезаются заподлицо не ранее чем через 1 сутки. Углубления от пакеров заделывают с помощью ремонтного состава.

ВНИМАНИЕ

В процессе производства работ следует периодически перемешивать растворную смесь. При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть выше +5 ºС. Температура растворной смеси в процессе проведения работ должна быть от +10 ºС до +30 ºС.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ

При начале схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес.
Не добавлять в растворную смесь другие вяжущие и наполнители.

ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА

Сухая смесь Растворов ИС 01 поставляется в многослойных мешках по 20 кг. Хранение смеси следует осуществлять в сухих условиях, на поддонах, в оригинальной не поврежденной упаковке — 12 месяцев с момента изготовления. Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для сухой смеси

Максимальная крупность заполнителя, мм

0,10

Расход воды для затворения:
— на 1 кг сухой смеси, л/кг
— на мешок 20 кг, л

0,40
8,0

Условная вязкость (Ø 4 мм), сек

20

Для смеси готовой к применению

Время использования смеси готовой к применению, минут

60

Для затвердевшего раствора

Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа

15

Прочность сцепления с основанием, МПа

1,5

Паропроницаемость, м2*ч*Па/мг

0,10

Марка раствора по морозостойкости, не менее

F 50

Температура в процессе эксплуатации, °С

от -50 до +80